1. 基材
(1)涂層基材：是磨料沉積的載體。在我國(guó)，過(guò)去使用的基材較硬，往復(fù)彎曲疲勞小于100次，容易開(kāi)裂，嚴(yán)重影響使用壽命，只能生產(chǎn)600#粗品。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，我們成功解決了柔軟度問(wèn)題，產(chǎn)品粒度在40#-5000#范圍內(nèi)均可生產(chǎn)。
(2)復(fù)合基材：與涂層基材粘合制成砂布制品。有X-WT、Y-WT、J-WT、PU等材質(zhì)。
金剛石鋸片
2. 磨料：金剛石、CBN。超硬材料涂附磨具是我國(guó)近期開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品，目前尚無(wú)系統(tǒng)完整的產(chǎn)品分類。按磨料材料分為金剛石涂附磨具和立方氮化硼涂附磨具兩大類。
3.粘合劑：樹(shù)脂粘合劑和金屬粘合劑。
（1）超硬樹(shù)脂砂帶結(jié)構(gòu)與普通砂帶基本相同，是通過(guò)點(diǎn)膠機(jī)或預(yù)制圖案模板，由粘合劑和磨料混合而成的。
(2)金屬結(jié)合劑砂條采用電鍍工藝或其他特殊工藝制成。
4、磨料排列：這是涂裝磨料區(qū)別于普通磨料的一大特點(diǎn)。形式有圓點(diǎn)型、X型、Y型、V型等。 植砂排列形式（花紋）之所以被列為超硬材料帶的主要元素，是因?yàn)樗谀ハ髦衅鹬浅Ｖ匾淖饔霉に嚵鞒蹋簡(jiǎn)蝹€(gè)磨粒除自身作為磨削單元外，多個(gè)磨粒在植砂紋中構(gòu)成磨削單元，磨削單元在工作過(guò)程中均勻分布在砂帶表面形成一個(gè)大銳邊磨削次數(shù)，磨削單元之間的均勻間隙形成大的切屑空間，切屑隨著皮帶的轉(zhuǎn)動(dòng)立即被帶走，并在皮帶的自然振動(dòng)中振動(dòng)下來(lái)，避免了因磨削引起的堵塞。殘留切屑，影響磨削效果。
金剛石鉆頭
超硬材料砂帶的磨削效率高，不僅是因?yàn)槌材チ媳旧?，還因?yàn)槟チ７植挤绞降奶厥庑?。?duì)于有磨削要求的40#—240#砂帶，砂面磨粒分布圖案為箭頭形，基材為X-WT、Y-WT、PU。磨削鋒利，效率高，排屑好，粉塵少。細(xì)磨選用320#—2000#砂帶，砂面上磨粒分布圖案呈點(diǎn)狀?；臑镴-WT。產(chǎn)品具有皮帶柔軟、排屑性好、噪音小、粉塵少、加工精度高、光潔度高等特點(diǎn)。
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