然而，使用鈦合金材料制造閥門等零部件時,要求其加工精度較高,但鈦合金材料彈性模量較低,在磨削加工中由于磨削力的影響易導(dǎo)致其彈性形變過大,降低了零部件等的加工精度。
此外,當鈦合金工件發(fā)生彈性形變時,還會增大工件表面和砂輪之間的接觸面積,加速砂輪表面的磨粒磨損,降低砂輪的使用性能及使用壽命因此,磨削力是鈦合金磨削過程中最為關(guān)鍵的參數(shù)之一,會對工件的加工質(zhì)量和加工穩(wěn)定性產(chǎn)生重要影響。
金剛石砂輪磨削鈦合金時的磨削力的影響因素
(1)單顆磨粒的磨削力分為磨粒頂角圓弧的摩擦力、工件的切屑變形力和磨粒前表面的摩擦力3種。
(2)磨削過程中的工件主要受切向力和法向力的作用,在單因素切削條件下,隨著砂輪磨削速度增大切向和法向磨削力都呈逐漸減小的趨勢;隨著進給速度和磨削深度增大,切向和法向磨削力都呈現(xiàn)逐漸增大的趨勢。
(3)單因素試驗結(jié)果顯示,砂輪的切向和法向磨削力試驗和理論結(jié)果變化趨勢基本一致，切向和法向磨削力試驗值的比值為0.29~0.37。
(4)磨削力試驗數(shù)據(jù)與理論計算數(shù)值擬合度較好,鈦合金磨削時的磨削力試驗值和理論值最大相對誤差在10%以內(nèi)，相對誤差平均值在5.0%以內(nèi),充分驗證了鈦合金磨削力模型的準確性。
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